钢板平整要素及设备
在钢板的热轧和冷轧过程中。努力改善板形的工作正在广泛地进行。在轧制中主要的目的是使钢板达到预定的厚度和形状.同时要保证钢板的平直度。在轧制以后的平整过程中,钢板要达到最终使用时的平直度要求,改进钢板的性能和涂层质量.提高平整工序的产量和生产率。为了改善钢板的平直度、应用了不同形式的平整技术,可使钢板获得特定的形状以便于进一步的轧制。
在轧制过程中。带钢上可能产生一系列的板形缺陷。主要有三种形式,第一种是钢板面与面之间表面积的差异.如卷取后的残余变形或者镰刀弯和横向瓢曲。第二种是钢板长度的差,如边浪(单边或双边浪)、中间浪、纵向翘曲和扭曲。第三种缺陷是断面厚度差异或断面形状不好。
拉伸矫直和辊式平整能够矫正前两种缺陷。而最后一种缺陷不能用平整解决而应在轧制过程中解决。板厚不均在纵向剪切分条中会带来一定的问题,这将在后面论述。本文着眼于拉伸矫直和辊式平整以及一些常见和不常见的平整方式的应用,也包括非板材生产的特例。
钢板轧后的处理
钢带轧制完了后。在最终发货前,还要经过多次开卷、重卷和热处理过程.在这些过程中.拉伸矫直和辊式平整要用到很多次。以改变钢板的板形。
拉伸矫直
钢板热轧和冷轧后。拉伸矫直是要用的第一种平整方式。拉伸矫直是拉伸和弯曲技术的组台,所需操作功率输入不高。能有效地得到优良的平直度矫正能力,对于第一类缺陷.平直度可以提高100倍。Hazen认为矫直机的辊式张紧装置在钢带上产生的张力通常是屈服应力的15%~25%钢带绝对伸长量的0.002%。根据镰刀弯的大小调整钢带的伸长量,可以矫正锕带板形缺陷,而且操作相对简单。
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