离心铸造工艺是衬套类毛坯加工的传统工艺
离心铸造工艺是衬套类毛坯加工的传统工艺，它的优点是质量稳定可靠，铸件结构密实，适合于大批量生产；缺点是该工艺需在特制的离心铸造机上加工，并需特制离心块模具；该模具由于在工作中需接触高达100℃的金属液体，又要在冷却过程中，浸入常温20℃的清水中，因温差过大，易引起模具表面裂纹，需经常修理；不仅浪费人力且增加了制造成本，翻砂造型工艺就解决了这种传统造型工艺的不足。

　该模具由上中下三块钢板组成，上板与下板等距离固定连接，在上板有10个等距离圆周图1排列的圆孔，在中板上固定有10个与成品衬套形状相仿的套筒。该套筒可在上板的圆孔中滑动，在下板固定有10个推料盘，成圆周排列；这10个推料盘可在中板的10个套筒中滑动；衬套毛坯的长度可由上板和中板的相对位置控制。中板上固定有4根支撑柱，同时两端焊接有固定把手，作用是控制中板在上下板中的移动。

　打开模具，把模具放在水平地面上，中板在支撑柱的作用下脱离下板靠近上板，这时上板的10个圆孔中露出10个砂型凸模在上板四周固定有角钢制作的砂箱，充填筛选后的细沙，注意填满充实。两手抓住中板上的把手，连同砂箱一起翻转，同时把中板轻轻地从上板中提出，靠下板中的推料盘把型砂从套筒中推出，下模造型完成。然后把模具翻转，放置地面以备再用。把造好型的浇口上模放置在下模之上，注意浇道截面不小于0.5cm2，浇口要有一定的高度，以保证填充缩松，同时在砂型上做出出气孔。

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