模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。对模具的如下性能有着直接的影响。

　　模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、 装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。

　　模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。 模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。

　　模具的制造成本作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差， 大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。

　　(1) NAK80模具材料的表面处理

　　表面处理是指以加热或化学处理方法，使模具表面在一定厚度范围内硬度增加的方法。表面处理的方法有渗碳淬火、高频淬火、火焰淬火、氮化处理及镀金等。

　　① NAK80渗碳淬火 低碳钢或表淬火钢，如低镍钢或镍铬钢等低含碳量的钢，在适当的渗碳剂中加热，增加碳含量。渗碳剂中以850～900℃加热8～10h，则钢表面起渗碳层约2mm深。渗碳层深度是指钢表面至硬度50HRC处的距离，此距离称为有效硬化层深度。渗碳作业后常以淬火处理使渗碳部硬化。不需渗碳部可以镀铜来防止。

　　② NAK80高频淬火 高频淬火，是借高频感应电流将钢材表面加热，达淬火温度的瞬间，停止加热，再用适当的淬火液急冷。通常用于含碳量0.4%～0.5%的碳钢，碳钢、合金钢都有效。使用高频淬火的模具零件有导柱、复位杆、斜导柱等。

　　③ NAK80火焰淬火 火焰淬火时氧气、乙炔火焰将需要硬化的表面急速加热至淬火温度，再以水急冷淬硬。火焰淬火的特点是，只将零件外表面淬火硬化，淬火应力小，可用于任何形状、大小之钢制品，亦可利用火焰进行退回、回火。火焰淬火有全面同时淬火与移动淬火。全面同时淬火适用于较小的处理面，将全面同时加热，再将该面冷淬硬;移动淬火用于不能同时硬化处理的大面，依序移动加热和冷却而达到淬硬目的。火焰淬火，适用于不易全面淬火的模具钢之局部淬火，或仅滑动摩擦面之淬火，可增高耐磨性，延长模具寿命。

　　④NAK80渗氮 对型腔表面进行渗氮，可得到较高的表面硬度和耐磨性，耐蚀性亦较良好。渗氮后无须再进行热处理，故可以在型腔全部加工完成后进行。

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