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NAK80模具表面热处理技巧及方法
信息来源:[技术资料] 发布时间:2020-07-02 共 次浏览   大小:  16px  14px  12px

  模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。对模具的如下性能有着直接的影响。

  模具的制造精度:组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、 装配和模具使用过程中的变形,从而降低模具的精度,甚至报废。

  模具的强度:热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。 模具的工作寿命:热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降,影响模具的工作寿命。

  模具的制造成本作为模具制造过程的中间环节或最终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差, 大多数情况下会使模具报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高模具的制造成本。

  (1) NAK80模具材料的表面处理

  表面处理是指以加热或化学处理方法,使模具表面在一定厚度范围内硬度增加的方法。表面处理的方法有渗碳淬火、高频淬火、火焰淬火、氮化处理及镀金等。

  ① NAK80渗碳淬火 低碳钢或表淬火钢,如低镍钢或镍铬钢等低含碳量的钢,在适当的渗碳剂中加热,增加碳含量。渗碳剂中以850~900℃加热8~10h,则钢表面起渗碳层约2mm深。渗碳层深度是指钢表面至硬度50HRC处的距离,此距离称为有效硬化层深度。渗碳作业后常以淬火处理使渗碳部硬化。不需渗碳部可以镀铜来防止。

  ② NAK80高频淬火 高频淬火,是借高频感应电流将钢材表面加热,达淬火温度的瞬间,停止加热,再用适当的淬火液急冷。通常用于含碳量0.4%~0.5%的碳钢,碳钢、合金钢都有效。使用高频淬火的模具零件有导柱、复位杆、斜导柱等。

  ③ NAK80火焰淬火 火焰淬火时氧气、乙炔火焰将需要硬化的表面急速加热至淬火温度,再以水急冷淬硬。火焰淬火的特点是,只将零件外表面淬火硬化,淬火应力小,可用于任何形状、大小之钢制品,亦可利用火焰进行退回、回火。火焰淬火有全面同时淬火与移动淬火。全面同时淬火适用于较小的处理面,将全面同时加热,再将该面冷淬硬;移动淬火用于不能同时硬化处理的大面,依序移动加热和冷却而达到淬硬目的。火焰淬火,适用于不易全面淬火的模具钢之局部淬火,或仅滑动摩擦面之淬火,可增高耐磨性,延长模具寿命。

  ④NAK80渗氮 对型腔表面进行渗氮,可得到较高的表面硬度和耐磨性,耐蚀性亦较良好。渗氮后无须再进行热处理,故可以在型腔全部加工完成后进行。

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