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合金模具钢的特点
合金模具钢的特点：
专门用于制造冲压、模锻、挤压、压铸等模具的合金钢，称为合金模具钢。
合金模具钢可分为:
1.“冷作模具钢”冷作模具钢用来制作冷冲模(冲裁模、拉伸模、弯曲模等)、冷镦模、冷挤压以及拉丝膜、滚丝模、搓丝板等。它们都要使室温下的金属材料在模具中产生塑性变形，因而受到很大压力、摩擦或冲击。冷作模具的正常失效形式是过度磨损，有时也会因脆断、崩刃而提前报废。因此，冷作模具钢与刃具钢在使用要求上极为相似，主要是要求高硬度、高耐磨性及足够的强度与韧性，还要有较高的淬透性和较低的淬火变形倾向。
2.“热作模具钢”热作模具钢用来制造使加热了的固态金属或液态金属在压力作用下成形的模具。模具分为热锻模、热顶锻模、热挤压模与压铸模，相应地热作模具钢分为热锻模具钢、热顶锻模具钢、热挤压模具钢、压铸模具钢。
合金模具钢的用途：
随着汽车、拖拉机、电机、无线电、家用电器和国防工业的迅速发展，冷冲压、挤压、模锻和压铸等无切削加工工艺被广泛应用，对模具的需要量越来越大，因而对制造模具的钢材品种、钢材的冶金生产及钢材的热处理质量等提出了越来越高的要求。
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