进口NAK80特性

1.预硬化钢,不需任何热处理(出厂状态:时效硬化,HRC37~42℃);

2.最适用于镜面抛光加工的预硬化钢;

3.放电加工特性佳:

4.焊接性佳,表屑不会硬化,可使其后的过程简化;

5.经处理后的表面非常良好,可取代蚀花加工;

6.在进行放电(电火花)加工时,表面硬度不会增高,可简化其后的加工工序。

7.韧性优良,机械特性卓越,减少担心破裂等问题。

进口模具钢NAK80研磨加工性

NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：

1.因双重熔融精炼而使针孔减至最少。

2.因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。

3.使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

4.使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

5.使用较工件软的研磨或抛光工具。

6.如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

7.每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

8.除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

9.使用的研磨料颗粒要均匀。

10.如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方

进口模具钢NAK80抛光加工时：

1. 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

2.抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。

j） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。　NAK80的研磨与抛光条件　一般的研磨与抛光顺序如下：　砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）

*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。